Wereldprimeur: Slagmeting in hydraulische cilinders
Geen boorgaten meer in zuigers nodig.
Nauwkeurig meten van de positie en de bewegingshoek is een integraal onderdeel van intelligente bedieningsconcepten en functies. Deze functies verbeteren niet alleen het gemak, maar ook de veiligheid van mobiele machines zoals landbouwmachines, bouwmachines of gemeentelijke reinigingsvoertuigen zoals vuilniswagens en straatvegers. Met behulp van deze intelligente sensoren worden arbeidsprocessen geautomatiseerd en dus het werk van de machineoperators verlicht.
De meeste bewegingen voor mobiele werktuigen en -machines worden gedaan door hydraulische cilinders. Eén van de belangrijkste gewenste gegevens is het meten en monitoren van de slag van de cilinder zodat de juiste bewegingen worden uitgevoerd. Geen wonder dat zowel de machine- als de sensorfabrikanten altijd op zoek zijn naar innovaties om de slag van hydraulische cilinders te meten.
In nauwe samenwerking en na intensief overleg met haar klanten, heeft SIKO GmbH een nieuw en uniek meetsysteem ontwikkeld: de SGH10; een systeem voor het rechtstreeks meten van de slag in hydraulische cilinders. De cilinderslag wordt nauwkeurig direct in de cilinder gemeten via ‘trekdraad’sensortechnologie. De connectoraansluiting is van hoge kwaliteit en voldoet aan de water- en stofdichte beschermingsklasse IP69K.
Nieuw meetsysteem
Technologisch gezien gaat het SGH10-meetsysteem uit van een geheel andere technische aanpak dan andere meetsystemen die veelal zijn gebaseerd op magneto-restrictieve-, inductieve- en/of halltechnologie. In tegenstelling tot deze systemen maakt de SGH10 gebruik van een trekdraad-mechanisme dat direct in de cilinder wordt gebruikt om de slag te meten. De berekende MTBF-waarde (Mean Time Between Failure) is maar liefst 235 jaar! De MTBF is berekend bij 60°C en volgens de EN/IEC61709 normering. Deze waarde weerspiegelt de zeldzame kwaliteit en de robuustheid van de sensor.
Werking
De kabel van het trekdraadmechanisme wordt aan de zuigerkop bevestigd. Wanneer de cilinder wordt verplaatst, wordt ook de kabel die is gewikkeld op de kabeltrommel, uitgetrokken. De rotatie van de kabeltrommel die daardoor ontstaat, wordt via de sensor contactloos omgerekend naar een waarde waarmee de lineaire afstand wordt uitgegeven. Dit maakt het mogelijk om de absolute positie van de cilinders altijd nauwkeurig weer te geven. De magneten die worden gebruikt om de rotatie te meten, worden afgetast door de elektronica die in de drukvaste basisplaat van de SGH10 is verwerkt. Deze elektronica is volledig ingekapseld aan de ‘drukloze’ kant van het systeem. Het volledige meetsysteem is derhalve ingebouwd in de cilinder en is daardoor optimaal beschermd tegen externe omgevingsfactoren. Dit is een erg belangrijk voordeel ten opzichte van meetsystemen die zijn aangebracht buiten de cilinder.
Lagere kosten door integratie en modulaire toepassing
Een ander revolutionair aspect is de vermindering van de kosten voor de integratie van het systeem in een cilinder. Met de SGH10-slagmeting hoeft slechts een kleine draad aan de zuiger te worden gemonteerd, waar in andere meetsystemen de sensoren lange pennen of stangen hebben die geheel in de zuiger geïntegreerd moeten worden. Hierbij moeten de boorgaten netjes in de zuiger geboord worden. Dit is niet alleen een zeer nauwkeurig proces dat veel tijd kost, het is daardoor ook duur en het verzwakt de structuur van de zuiger.
Omdat de trekdraadsensor eenvoudig voor verschillende lengtes gekalibreerd kan worden, hoeft niet voor iedere slaglengte een andere sensor te worden toegepast. Hoe groter de slaglengte, des te groter de besparingen. Een ander belangrijk voordeel is dat de SGH10 ook gebruikt kan worden in telescopische cilinders. Dat biedt engineers nieuwe mogelijkheden bij het ontwikkelen van systemen in mobiele machines en voertuigen.
De SGH10 bespaart geld door gereduceerde installatietijd en verminderde aanschaf van diverse componenten door standaardisering en modulatie. Niet alleen de cilinderfabrikanten, maar ook de werktuigbouwkundigen en eindgebruikers profiteren allemaal van deze ontwikkelingen. Een echte ‘win-win’ situatie voor alle partijen.
i-NOVO Tech Award
Tijdens de beurs ‘SPS IPC Drives’ die in november in Neurenberg plaats vond, heeft SIKO de SGH10 gepresenteerd. Naast de grote belangstelling van het de industriële bezoekers ontving SIKO ook de i-NOVO Tech Award die door het prestigieuze ‘Directindustry online industry portal’ werd toegekend voor de beste technische innovatie voor het industriële productieproces.
Informatie
Voor meer informatie kunt contact opnemen met Isotron Systems in Nederland via 073-6391639 of in België via 03-4507045.
Op onze website www.isotron.eu vindt u meer informatie evenals een duidelijke video waar de werking van de SGH10 wordt getoond.
Eerder won Isotron ook al een innovatie prijs met een SIKO product. Op de beurs Elektrotechniek 2015 won Isotron de ETOP award met de AP10 bewaakte formaatverstellingen
?
